المشاكل والحلول الشائعة في عملية بثق الأنبوب PE

في عملية إنتاج الأنابيب البلاستيكية ، نظرًا لأن المشغلين ليسوا بارعين في العملية وتشغيل الماكينة ، غالبًا ما تظهر الأنابيب البلاستيكية خشنة على السطح الخارجي ، وحلقات اهتزاز بالداخل ، وسماكة غير متساوية للجدار ، واستدارة غير كافية ، وما إلى ذلك ، لذلك يجب أن تكون العملية يمكن تعديلها في الوقت المناسب للتخلص فقط عندما يفشل خط إنتاج الأنابيب البلاستيكية ، يمكن تحسين جودة المنتج.

1. فشل خط إنتاج الأنابيب البلاستيكية: السطح الخارجي للأنبوب البلاستيكي خشن

ضبط درجة حرارة العملية؛ تقليل درجة حرارة ماء التبريد، أفضل درجة حرارة لمياه التبريد لأنابيب PE هي 20～25°C؛ التحقق من المجرى المائي لمعرفة ما إذا كان هناك انسداد أو ضغط مياه غير كاف؛ تحقق مما إذا كانت حلقة التسخين الخاصة بالبرميل والرأس وما إلى ذلك تالفة؛ ضبط مدخل المياه لمعدل تدفق الأكمام التحجيم؛ التحقق من أداء ورقم دفعة المواد الخام؛ التحقق من درجة الحرارة الأساسية للقالب، إذا كانت أعلى من درجة حرارة قسم القالب، قم بخفض درجة الحرارة الأساسية؛ تنظيف مجاميع القالب.

2. فشل خط إنتاج الأنابيب البلاستيكية: ظهور علامات الأخدود على السطح الخارجي للأنبوب البلاستيكي

اضبط ضغط مخرج الماء لغطاء التحجيم ، ويلزم موازنة إخراج الماء ؛ اضبط زاوية الفوهة في صندوق تحجيم الفراغ لجعل الأنبوب باردًا بشكل متساوٍ ؛ تحقق مما إذا كان هناك حطام ، نتوءات ، وما إلى ذلك على القالب ، وغطاء التحجيم ، وآلة القطع وغيرها من الأجهزة ؛

3. فشل خط إنتاج الأنابيب البلاستيكية: علامات الأخدود على السطح الداخلي

تحقق مما إذا كان الماء يدخل الأنبوب الداخلي. إذا دخل الماء، قرصة الجنين الأنبوبي للقالب بعد الخروج لإغلاق التجويف الداخلي؛ خفض درجة الحرارة الداخلية للقالب. تنظيف وتلميع القالب.

4. فشل خط إنتاج الأنابيب البلاستيكية: تظهر حلقة اهتزاز داخل الأنبوب

اضبط مخرج الماء في غلاف التحجيم لجعله مستويًا ؛ ضبط درجة الفراغ للغرفة الثانية بحيث تكون درجة الفراغ للغرفة الخلفية أعلى قليلاً من درجة الفراغ للغرفة الأمامية ؛ تحقق مما إذا كان ختم الفراغ ضيقًا جدًا ؛ تحقق مما إذا كان الجرار يهتز ؛ تحقق من المحرك الرئيسي ما إذا كانت المادة موحدة ؛

5. فشل خط إنتاج الأنابيب البلاستيكية: لا يوجد فراغ

تحقق مما إذا كان مدخل الماء لمضخة التفريغ مسدودًا ، وإذا كان مسدودًا ، فقم بإلغاء قفله ؛ تحقق مما إذا كانت مضخة التفريغ تعمل بشكل صحيح ؛ تحقق مما إذا كان خط أنابيب التفريغ يتسرب ؛ تحقق مما إذا كان الثقب الصغير الموجود في منتصف برغي ضغط المغزل مسدودًا ، وإذا تم حظره ، استخدم سلكًا حديديًا رقيقًا لمسحه ؛

6. فشل خط إنتاج الأنابيب البلاستيكية: القطر الخارجي للأنبوب خارج عن التسامح

ضبط درجة الفراغ لتغيير حجم الدائرة الخارجية ؛ ضبط سرعة الجر لتغيير حجم الدائرة الخارجية ؛ تعديل حجم الفتحة الداخلية من كم التحجيم ؛

7. عطل في خط إنتاج الأنابيب البلاستيكية: استدارة الأنبوب غير مقبولة

اضبط زاوية الفوهة في آلة ضبط الفراغ وصندوق الرش لجعل الأنبوب باردًا بشكل متساوٍ ؛ تحقق من آلة إعداد الفراغ ، ومستوى الماء في صندوق الرش ، وضغط مقياس ضغط الماء لجعل حجم الرش كبيرًا وقويًا ؛ تحقق من آلة إعداد الفراغ وصندوق الرش إذا كانت درجة حرارة الماء أكثر من 35 ℃ ، يلزم وجود نظام مياه مبردة أو صندوق تبريد بالرش ؛ فحص دائرة المياه وتنظيف الفلتر ؛ ضبط العملية فحص وتصحيح قطر الفتحة الداخلية لأغلفة التحجيم ؛ ضبط دليل الأنبوب وجهاز التثبيت لتصحيح الشكل البيضاوي للأنبوب ؛

8. فشل خط إنتاج الأنابيب البلاستيكية: سماكة جدار الأنبوب غير المستوية

ضبط سمك الجدار على القالب؛ اضبط زاوية الفوهة في آلة ضبط الفراغ وصندوق الرش لتبريد الأنبوب بالتساوي؛ اضبط إخراج الماء من غلاف التحجيم لجعله متساويًا؛ قم بتفكيك القالب، وتحقق مما إذا كانت البراغي الموجودة داخل القالب مفكوكة، ثم أعد ربطها؛

9. عطل في خط إنتاج الأنابيب البلاستيكية: درجة حرارة التلدين مرتفعة للغاية

ضبط العملية؛ ضبط درجة حرارة تسخين قلب القالب، وتهوية القالب وتبريده؛ حرارة القص للمسمار مرتفعة جدًا، استبدل المسمار؛

10. عطل خط إنتاج الأنابيب البلاستيكية: طول القطع غير دقيق

تحقق مما إذا كانت العجلة الطويلة مضغوطة ؛ تحقق مما إذا كانت العجلة الطويلة تتأرجح ، وشد مسمار التثبيت لإطار العجلة الطويلة ؛ تحقق مما إذا كان مفتاح السفر لآلة القطع تالفًا ؛ تحقق مما إذا كان المشفر الدوار تالفًا ؛ ما إذا كانت أسلاك المشفر الدوار مفصولة (الطيران) ما إذا كان مقبس القابس في اتصال جيد) ؛ يجب تأريض كل حاوية قائمة بذاتها (طرف PE) إلى نقطة تأريض كلية للحصول على تأريض موثوق ، ويجب أن يكون لنقطة التأريض حصة تأريض تفي بمتطلبات التأريض الكهربائي ، ولا يُسمح بكل حاوية قائمة بذاتها (طرف PE) قم بالاتصال بالأرض بعد التوصيل في سلسلة ، وإلا فإنها ستدخل نبضات تداخلية وتتسبب في عدم دقة طول القطع ؛

11. فشل خط إنتاج الأنابيب البلاستيكية: مشكلة في شريط تعريف البثق المشترك

انتشار شرائط تحديد البثق المشترك: بشكل عام ، يحدث ذلك بسبب الاختيار غير الصحيح لمواد البثق المشترك التي يستخدمها المستخدمون. يجب استخدام مواد خاصة مثل PE. إذا لزم الأمر ، يمكن تقليل درجة حرارة قسم البثق ؛

لا يمكن ضغط ملصق البثق المشترك: أوقف الطارد الرئيسي ، وابدأ تشغيل آلة البثق المشترك أولاً ، وقم بتشغيل آلة البثق المشترك لمدة 10 دقائق تقريبًا ، ثم قم بتشغيل المضيف ؛

شرائط تحديد البثق المشترك رفيعة جدًا أو عريضة جدًا: بشكل عام ، يحدث ذلك بسبب عدم التوافق بين حجم البثق لآلة البثق المشترك وسرعة جر الأنبوب ، ويجب تعديلها

تردد محول التردد لآلة البثق المشترك أو تغيير سرعة الجر لتتناسب مع السرعتين ؛

والثاني هو السبب وراء عدم مرور سترة ماء التبريد الخاصة بقسم التفريغ في جهاز البثق المشترك عبر ماء التبريد؛

في عملية الإنتاج الفعلية لخط إنتاج الأنابيب ، ستكون هناك حالات أخرى غير طبيعية ، والتي يجب التعامل معها وفقًا للوضع الفعلي.