ما هي نسبة طول المسمار إلى القطر؟ كيفية تحديد نسبة L/D؟

نينغبو فانجلي التكنولوجيا المحدودةهو أالشركة المصنعة للمعدات الميكانيكيةمع أكثر من 30 عامًا من الخبرة فيمعدات بثق الأنابيب البلاستيكية، بالإضافة إلى حماية البيئة الجديدة ومعدات المواد الجديدة. منذ تأسيسها، لقد تطورت شركة Fangli على أساس متطلبات المستخدمين. من خلال التحسين المستمر، والبحث والتطوير المستقل للتقنيات الأساسية، واستيعاب واستيعاب التقنيات المتقدمة، قمنا بتطويرهاخطوط بثق الأنابيب البلاستيكية, خطوط بثق الأنابيب PP-R، وخطوط بثق أنابيب الغاز/إمدادات المياه PEوالتي أوصت بها وزارة البناء الصينية لتحل محل المنتجات المستوردة. لقد حصلنا على لقب "العلامة التجارية من الدرجة الأولى في مقاطعة Zhejiang".

ما هي نسبة طول المسمار إلى القطر؟

تسمى نسبة طول الجزء العامل من المسمار (القسم الملولب، المقاس من الخط المركزي لمنفذ التغذية إلى نهاية رحلة المسمار) إلى قطر المسمار نسبة الطول إلى القطر (L/D). عندما تكون الظروف الأخرى، مثل قطر المسمار، ثابتة، فإن زيادة نسبة L/D تعني زيادة طول المسمار. إن نسبة L/D الأعلى، بالإضافة إلى التوزيع المعقول لدرجة الحرارة، تسهل خلط المواد البلاستيكية وتلدينها بشكل أفضل. يسمح وقت البقاء الأطول في البرميل بالتلدين الأكثر شمولاً واتساقًا، وبالتالي تحسين جودة التلدين.

مزايا زيادة نسبة اللولب L/D

(1) يعمل الضغط المعزز بواسطة اللولب على تحسين الخواص الفيزيائية والميكانيكية للمنتج.  

(2) يؤدي تلدين المواد بشكل أفضل إلى جودة سطح المنتج العالية.  

(3) البثق المستقر مع زيادة في الإنتاج بنسبة 20% إلى 40%.  

(4) يسهل تعديل تدرج درجة الحرارة المحورية على طول البرميل لتلبية احتياجات معالجة البوليمر المحددة.  

(5) مفيد لتشكيل المسحوق.

كيفية اختيار نسبة L/D المسمار؟

إذا ظلت متطلبات جودة التلدين دون تغيير، فإن زيادة نسبة L/D تسمح بسرعات لولبية أعلى، وبالتالي زيادة إنتاج بثق البلاستيك. عند سرعة لولبية معينة، تعمل نسبة L/D الأعلى على تمديد وقت بقاء المادة في اللولب، مما يعزز التلدين والخلط بشكل أفضل، ويقلل التدفق العكسي والتسرب المصهور، ويعزز القدرة الإنتاجية. ومع ذلك، فإن نسبة L/D المرتفعة بشكل مفرط تؤدي إلى زيادة استهلاك الطاقة، وصعوبة أكبر في تصنيع وتجميع المسامير والبراميل، وزيادة خطر ثني المسمار، واحتمال الكشط بين الجدار الداخلي للبرغي والبرميل، مما يقلل من عمر الخدمة. ولذلك، لا ينبغي زيادة نسبة L/D بشكل عشوائي. يجب أن يعتمد الاختيار على خصائص المواد ومتطلبات جودة المنتج.

لمعالجة المواد الحساسة للحرارة مثل PVC، يوصى باستخدام نسبة L/D لولبية أصغر، حيث أن النسبة العالية بشكل مفرط يمكن أن تؤدي إلى وقت إقامة طويل وتدهور المواد. بالنسبة للمواد التي تتطلب درجات حرارة وضغوط أعلى، يفضل نسبة L/D أكبر. إذا لم تكن متطلبات جودة المنتج صارمة (على سبيل المثال، إعادة التدوير وتحبيب مواد النفايات)، فقد يتم اختيار نسبة L/D أصغر؛ وبخلاف ذلك، فمن المستحسن نسبة أكبر. تتطلب المواد ذات الأشكال الهندسية المختلفة أيضًا نسب L/D مختلفة: بالنسبة للمواد الحبيبية (المُلدنة مسبقًا والمحببة)، يمكن استخدام نسبة L/D أصغر، بينما تتطلب مواد المسحوق غير المعالجة عادةً نسبة أكبر. تتراوح نسبة اللولب L/D العامة من 20 إلى 30.

بالإضافة إلى ذلك، عند استخدام برغي بنسبة L/D أكبر، فإن زيادة سرعة اللولب ستؤدي إلى زيادة عزم الدوران. بالنسبة للبراغي ذات القطر الصغير، يعد التحقق من القوة ضروريًا للتأكد من أنها تلبي المتطلبات.

إذا كنت بحاجة إلى مزيد من المعلومات،نينغبو فانجلي التكنولوجيا المحدودةيرحب باستفسارك. سوف نقدم التوجيه الفني المهني أو اقتراحات شراء المعدات.