دليل شامل إلى "المكونات الأساسية العشرة" لجهاز البثق المزدوج اللولب!

نينغبو فانجلي التكنولوجيا المحدودةهو أالشركة المصنعة للمعدات الميكانيكيةلديه أكثر من 30 عاما من الخبرةمعدات بثق الأنابيب البلاستيكية, حماية البيئة الجديدة ومعدات المواد الجديدة. منذ تأسيسها، تم تطوير Fangli بناءً على متطلبات المستخدم. من خلال التحسين المستمر والبحث والتطوير المستقل على التكنولوجيا الأساسية وهضم واستيعاب التكنولوجيا المتقدمة وغيرها من الوسائل، قمنا بتطويرهاخط بثق الأنابيب البلاستيكية, خط بثق الأنابيب PP-R, مع ما يقرب من 30 عاما من الخبرةوالذي أوصت به وزارة البناء الصينية لاستبدال المنتجات المستوردة. لقد حصلنا على لقب "العلامة التجارية من الدرجة الأولى في مقاطعة تشجيانغ".

الالطارد المزدوج المسمارهي معدات أساسية في إنتاج وتعديل ومعالجة مواد البوليمر. سواء أكان الأمر يتعلق بتعديل المواد القابلة للتحلل الحيوي مثل PLA وPBAT، أو تعبئة وتعزيز PVC أو PP، أو تحضير الأصبغة الرئيسية والأصبغة الوظيفية، فإنه لا غنى عنه. ومع ذلك، فإن العديد من الممارسين يعرفون فقط كيفية "بدء التشغيل وضبط المعلمات" دون فهم الأدوار المحددة للمكونات الرئيسية داخل الجهاز. وهذا يؤدي إلى العجز عند استكشاف الأخطاء وإصلاحها ويجعلها عرضة للمزالق أثناء اختيار المعدات. في الواقع، الهيكل الأساسي لجهاز البثق المزدوج اللولب ليس معقدًا؛ يتكون بشكل أساسي من 10 مكونات أساسية. اليوم، سنقوم بتفصيل الوظائف الأساسية والنقاط الرئيسية العملية لهذه المكونات العشرة واحدًا تلو الآخر. سواء كنت وافدًا جديدًا إلى الصناعة أو خبيرًا متمرسًا يتطلع إلى تحسين اختيار المعدات، يمكنك فهم "المنطق الداخلي" بسرعةالطارد المزدوج المسمار.

01 برغي + برميل

إذاالطارد المزدوج المسمارهي "أداة المعالجة"، ثم المسمار والبرميل هما "قلبها" - حيث يعتمد نقل المواد وصهرها وخلطها وتلدينها على هذا "الثنائي". وهي أيضًا المكونات الأكثر أهمية أثناء اختيار المعدات، حيث تحدد بشكل مباشر كفاءة المعالجة وجودة المنتج. من حيث الوظيفة، يتمتع الاثنان بأدوار متميزة ولكنهما يعملان بالتنسيق: البرميل هو "الحاوية المغلقة"، مع جدار داخلي أملس مقاوم لدرجات الحرارة المرتفعة والتآكل (عادةً ما يكون مطليًا بالنيترة أو طبقة من السبائك)، مما يوفر مساحة ثابتة لمعالجة المواد. المسمار هو "مكون الطاقة الأساسي". يدور المسماران بشكل مشترك أو عكس الدوران داخل البرميل. من خلال عملية الضغط والقص بين رحلات المسمار والجدار الداخلي للبرميل، يتم "عجن" حبيبات الراتنج الصلبة إلى حالة منصهرة، في حين يتم خلط المواد المضافة مثل الملدنات ومضادات الأكسدة. وأخيرًا، يتم دفع المادة المصهورة الملدنة بشكل موحد نحو رأس القالب لتشكيل شكل محدد. أثناء الاختيار، يجب مراقبة معلمتين رئيسيتين عن كثب: أولاً، قطر المسمار (يتراوح عادةً من 30 مم إلى 150 مم). يسمح القطر الأكبر بنقل المزيد من المواد لكل وحدة زمنية، وهو مناسب لسيناريوهات الإنتاج الضخم. ثانيًا، نسبة الطول إلى القطر (L/D)، أي نسبة طول المسمار إلى قطره. وتعني النسبة الأكبر وقتًا أطول للخلط والتليين للمادة الموجودة داخل البرميل، وهي مناسبة للسيناريوهات التي تتطلب تعديلًا عميقًا.

02 نطاقات تسخين

يعتمد تحويل المواد البوليمرية من الحالة الصلبة إلى الحالة المنصهرة على التسخين المستمر والموحد. أشرطة التسخين هي "السخانات الأساسية" لجهاز البثق المزدوج اللولب، وهي المسؤولة بشكل أساسي عن تسخين المسمار والبرميل لرفع درجة حرارة البرميل الداخلية إلى نقطة انصهار المادة. يعد تركيب أشرطة التسخين أمرًا خاصًا تمامًا؛ وعادة ما يتم ترتيبها في "أجزاء" على طول البرميل (عموما 3-5 أجزاء)، مع كل جزء قادر على التحكم في درجة الحرارة بشكل مستقل. على سبيل المثال، تكون درجة حرارة منطقة التغذية أقل (فقط 80 درجة مئوية - 100 درجة مئوية) لمنع الذوبان المبكر وتكتل المواد، مما قد يؤدي إلى سد منفذ التغذية. تزداد درجة حرارة منطقة الانصهار (تصل إلى نقطة انصهار المادة) لتليين المادة تدريجيًا. تستقر درجة حرارة منطقة القياس ضمن نطاق درجة حرارة الانصهار لضمان توحيد الذوبان. إلى جانب التسخين، يعد التسخين المسبق أيضًا وظيفة مهمة لشرائط التسخين. قبل بدء تشغيل الجهاز، يجب تسخين البرميل والمسمار مسبقًا عبر أشرطة التسخين (عادةً لمدة 30-60 دقيقة). يمكن أن يؤدي البدء مباشرة بالمسامير الباردة والبراميل إلى تليين المواد بشكل غير متساو وقد يؤدي إلى تلف المكونات بسبب الاختلافات المفرطة في درجات الحرارة. تعتبر هذه الخطوة حاسمة بشكل خاص عند معالجة المواد القابلة للتحلل الحيوي، لأنها يمكن أن تقلل من تدهور المواد الناجم عن التسخين المفاجئ.

03 محرك

إذا كان المسمار والبرميل هما "القلب"، فإن المحرك هو "مصدر الطاقة" الذي يزود القلب بالدم - ويعتمد دوران البراغي ونقل المواد في جهاز بثق مزدوج اللولب بالكامل على الطاقة التي يوفرها المحرك. تؤثر قوة المحرك واستقراره بشكل مباشر على كفاءة معالجة المعدات والسلامة التشغيلية. المحركات المستخدمة في آلات البثق ثنائية اللولب في السوق هي في الغالب "محركات غير متزامنة ذات تردد متغير"، والتي تشمل مزاياها سرعة قابلة للتعديل وإخراج طاقة ثابت، مما يسمح بتعديل طاقة الخرج وفقًا لاحتياجات معالجة المواد المختلفة. أثناء الاختيار، انتبه إلى "مطابقة الطاقة": البراغي ذات القطر الصغير (30 مم - 50 مم) مناسبة للتجارب المعملية الصغيرة، ومحرك 15 كيلو وات - 37 كيلو وات كافٍ. تتطلب البراغي المتوسطة والكبيرة (65 مم - 100 مم) للإنتاج الصناعي محركات تتراوح من 55 كيلو وات إلى 160 كيلو وات. في حالة معالجة مواد عالية التعبئة (على سبيل المثال، PP مع محتوى حشو كربونات الكالسيوم يتجاوز 50%)، يجب زيادة قوة المحرك بشكل مناسب لتجنب إيقاف تشغيل المحرك الزائد بسبب الحمل الزائد.

04 علبة التروس

لا يمكن نقل خرج الطاقة من المحرك مباشرة إلى البراغي. من ناحية، تكون سرعة المحرك عالية جدًا (عادةً آلاف الدورات في الدقيقة)، وتتجاوز بكثير سرعة المسمار المطلوبة (تتراوح سرعات لولب الطارد المزدوج اللولب في الغالب بين 100-600 دورة في الدقيقة). من ناحية أخرى، يحتوي المحرك على طرف واحد فقط لإخراج الطاقة، والذي يجب توزيعه على برغيين. يتولى صندوق التروس الدور الأساسي المتمثل في "تقليل السرعة + توزيع الطاقة". على وجه التحديد، يحتوي صندوق التروس على وظيفتين رئيسيتين: أولاً، "تقليل السرعة" - من خلال مجموعة تروس داخلية، يقوم بتحويل دوران المحرك عالي السرعة إلى دوران منخفض السرعة وعزم الدوران العالي الذي تتطلبه البراغي، مما يضمن أن البراغي لديها القوة الكافية لبثق المادة وقصها. ثانيًا، "تقسيم الطاقة" - يقوم بتوزيع قوة المحرك بالتساوي على المسمارين، مما يضمن دورانهما بنفس السرعة (للنماذج ذات الدوران المشترك) أو وفقًا لنسبة ثابتة (للنماذج ذات الدوران المعاكس)، مما يمنع اختلاط المواد غير المتساوي بسبب اختلافات السرعة. في الاستخدام اليومي، تعد صيانة علبة التروس أمرًا بالغ الأهمية - حيث يلزم إضافة زيت ناقل الحركة المتخصص بانتظام لمنع تآكل التروس. في حالة حدوث ضجيج غير طبيعي أو تسرب للزيت في علبة التروس، يجب فحصه فورًا بعد إيقاف التشغيل. وإلا، فقد يؤدي ذلك إلى فشل التحكم في السرعة، مما يؤثر على جودة المنتج أو حتى إتلاف البراغي.

05 قابض الأمان / دبوس القص

أثناء عملية أالطارد المزدوج المسمار، لا مفر من حدوث أخطاء غير متوقعة - على سبيل المثال، دخول الملوثات المعدنية إلى منفذ التغذية، أو تكتل المواد مما يتسبب في قفل المسمار. في هذه المرحلة، لا يزال المحرك ينتج الطاقة. بدون جهاز حماية، سيتم نقل عزم الدوران الهائل مباشرة إلى علبة التروس، والمسامير، والبرميل، مما قد يتسبب في ثني البراغي، أو خدش البراميل، أو تروس علبة التروس المكسورة، مما يؤدي إلى تكاليف إصلاح عالية للغاية. إن قابض الأمان (أو مجموعة دبوس القص) هو "صمام الأمان" الذي يحل هذه المشكلة. يتم تثبيته بين المحرك وعلبة التروس، وتتمثل وظيفته الأساسية في "الحماية من التحميل الزائد": عندما يحدث خطأ ويتجاوز الحمل القيمة المحددة، يقوم قابض الأمان تلقائيًا بفصل المحرك عن علبة التروس، مما يسمح للمحرك بالعمل في وضع الخمول، بينما يطلق في نفس الوقت إنذار إيقاف التشغيل، مما يمنع المزيد من الضرر لعلبة التروس والمسامير والبرميل. من المهم ملاحظة أنه يجب ضبط "عتبة التحميل الزائد" لقابض الأمان وفقًا لقوة المحرك والمواد المعالجة - يمكن أن تكون العتبة أعلى قليلاً بالنسبة للمواد العادية، ولكن يجب خفضها بشكل مناسب لمعالجة المواد عالية الصلابة وعالية التعبئة لضمان تفعيل الحماية في الوقت المناسب.

06 نظام التغذية

"توحيد التغذية" في أالطارد المزدوج المسماريؤثر بشكل مباشر على جودة تلدين الذوبان. إذا كانت التغذية غير متناسقة، فإنها تسبب تقلبات في الضغط داخل البرميل، مما يؤدي إلى منتجات نهائية بسماكة غير متساوية أو أداء غير مستقر. نظام التغذية هو "المدير" الذي يتحكم بدقة في "معدل التغذية"، وينقسم بشكل رئيسي إلى نوعين: مغذيات حجمية ومغذيات وزنية (فقدان الوزن).

· المغذية الحجمية:المبدأ الأساسي هو "القياس حسب الحجم". يتم تغذية المواد إلى البرميل عبر ناقل لولبي. مميزاتها هي الهيكل البسيط، التكلفة المنخفضة، وسهولة الصيانة. إنها مناسبة للسيناريوهات التي لا تكون فيها متطلبات دقة المكونات عالية. تتضمن الصيانة الروتينية التنظيف المنتظم لبرغي الناقل لمنع بقايا المواد والتكتل.

· وحدة التغذية الوزنية:المبدأ الأساسي هو "القياس بالوزن". إنها تستخدم خلايا الحمل لمراقبة معدل التغذية في الوقت الفعلي، وضبط سرعة اللولب تلقائيًا لضمان التحكم في خطأ معدل التغذية بالساعة في حدود ±0.5%. ميزتها هي الخلط الدقيق، ومناسبة لخلط المواد متعددة المكونات وسيناريوهات التعديل الوظيفي.

08 نظام التبريد

تتم بلمرة مواد البوليمر في الغالب من مونومرات جزيئية صغيرة، وتبقى مونومرات الجزيئات الصغيرة حتمًا أثناء المعالجة. خاصة بالنسبة للمواد القابلة للتحلل بيولوجيًا (مثل PLA وPBAT)، قد يحدث تحلل طفيف أثناء المعالجة بدرجة حرارة عالية، مما يؤدي إلى إنتاج مواد جزيئية صغيرة. بدون نظام التفريغ، فإن هذه الجزيئات الصغيرة سوف تتطاير إلى دخان، مما لا يؤدي إلى تلويث بيئة ورشة العمل فحسب، بل يشكل أيضًا فقاعات داخل المنتج. وتتمثل الوظيفة الأساسية لنظام التفريغ في إخلاء البرميل عبر مضخة التفريغ أثناء تلطيف المواد، وإزالة المونومرات الجزيئية الصغيرة المتبقية ومنتجات التحلل على الفور. يؤدي ذلك إلى تقليل دخان ورشة العمل ومنع الجزيئات الصغيرة من البقاء في المنتج - وبالتالي تعزيز الخواص الميكانيكية للمنتج (على سبيل المثال، تقليل فقدان القوة الناتج عن الفقاعات) وتقليل احتمالية انتقال الملدنات، مما يجعل المنتج أكثر استقرارًا.

08 نظام التبريد

أثناء عملية أالطارد المزدوج المسمار، ليست هناك حاجة إلى أشرطة تسخين فقط للتدفئة، ولكن يلزم أيضًا وجود نظام تبريد لخفض درجة الحرارة. من ناحية، تولد البراغي والبراميل حرارة إضافية بسبب الاحتكاك أثناء التشغيل المستمر. إذا لم يتم تبريده على الفور، فقد تؤدي درجة الحرارة الزائدة داخل البرميل إلى تدهور المواد. من ناحية أخرى، بعد أن يتم بثق المصهور من رأس القالب، فإنه يحتاج أيضًا إلى التبريد لضبط شكله. يستخدم نظام التبريد بشكل أساسي طريقتين: تبريد الهواء وتبريد الماء.

· تبريد الهواء:يستخدم الهواء البارد المنفوخ بواسطة المراوح لتبريد البرميل أو البراغي أو المنتج المبثوق. مزاياه هي بنية بسيطة ولا حاجة للمياه. إنها مناسبة للمعدات الصغيرة، أو سيناريوهات المعالجة ذات درجات الحرارة المنخفضة، أو المنتجات التي لا تتطلب معدلات تبريد عالية. ومع ذلك، فإن كفاءة التبريد منخفضة نسبيًا، مما يجعلها غير مناسبة لسيناريوهات الإنتاج ذات درجات الحرارة العالية والإنتاجية العالية.

· تبريد المياه:يستخدم الماء المتداول لتبريد البرميل أو المنتج المبثوق. مزاياها هي كفاءة التبريد العالية والتحكم الدقيق في درجة الحرارة. إنها مناسبة للمعدات الصناعية المتوسطة إلى الكبيرة، أو سيناريوهات المعالجة ذات درجات الحرارة العالية، أو المنتجات التي تتطلب معدلات تبريد عالية. ومع ذلك، يتطلب الأمر تنظيفًا منتظمًا لأنابيب مياه التبريد لمنع انسداد الترسبات الكلسية، مما يؤثر على أداء التبريد.

09 نظام التحكم الكهربائي

إذا كانت المكونات السابقة هي "الأجهزة التنفيذية"، فإن نظام التحكم الكهربائي هو "دماغ" الجهازالطارد المزدوج المسمار- يتم تحقيق تشغيل/إيقاف المعدات، وتنظيم درجة الحرارة، والتحكم في السرعة، وإعداد مستوى الفراغ، وحتى إنذارات الأخطاء. وهي أيضًا الواجهة الأساسية لتفاعل المشغل مع المعدات. في الوقت الحاضر، تعتمد أنظمة التحكم الكهربائية السائدة في الغالب على "شاشة تعمل باللمس + نظام التحكم PLC"، مما يوفر تشغيلًا بديهيًا ومريحًا: يقوم المشغلون ببساطة بتعيين المعلمات مثل درجات حرارة منطقة البرميل، وسرعة اللولب، ومعدل التغذية، ومستوى الفراغ على شاشة اللمس، ويتحكم النظام تلقائيًا في تشغيل كل مكون. في حالة حدوث خطأ (على سبيل المثال، الحمل الزائد للمحرك، أو تجاوز درجة الحرارة الحد المسموح به)، يقوم النظام على الفور بإطلاق إنذار ويعرض سبب الخلل، مما يسهل عملية استكشاف الأخطاء وإصلاحها بسرعة. في الاستخدام اليومي، منع نظام التحكم الكهربائي من الرطوبة والتلوث بالزيت. تحقق بانتظام مما إذا كانت التوصيلات السلكية آمنة لمنع فشل التحكم في المعلمة بسبب التوصيلات الفضفاضة. خاصة عند معالجة المواد القابلة للاشتعال والانفجار (مثل بعض المواد البلاستيكية المعدلة)، يجب اختيار أنظمة التحكم الكهربائية المقاومة للانفجار لضمان سلامة الإنتاج.

10 إطار أساسي

العنصر الأخير هو الإطار الأساسي. قد يبدو الأمر بسيطًا، ولكنه الأساس لتشغيل المعدات بشكل مستقر - حيث يتم تثبيت المحرك وعلبة التروس والبرميل والمسامير والمكونات الأخرى للطارد المزدوج اللولب على الإطار الأساسي. وتتمثل الوظيفة الأساسية للقاعدة في "دعم المعدات بأكملها" وتقليل الاهتزاز أثناء التشغيل. عادة ما تكون القواعد عالية الجودة مصنوعة من صفائح فولاذية سميكة ملحومة معًا، وغالبًا ما يتم تثبيت وسادات تخميد الاهتزاز في الأسفل لامتصاص الاهتزازات الناتجة عن دوران المحرك والبراغي بشكل فعال. إذا كانت القاعدة غير مستقرة، سيحدث اهتزاز شديد أثناء تشغيل المعدات، مما يؤدي ليس فقط إلى ارتخاء توصيلات المكونات والضوضاء المفرطة ولكن أيضًا يؤثر على دقة التوافق بين البراغي والبراميل، مما يتسبب في تلدين المواد بشكل غير متساوٍ، وربما يؤدي إلى إتلاف البراغي والبراميل. عند تركيب الجهاز، تأكد من وضع القاعدة بشكل مستوي (معايرتها بمستوى روحي) لتجنب الضغط غير المتساوي على الجهاز بسبب الإمالة. بعد الاستخدام لفترة طويلة، تحقق مما إذا كانت وسادات تخميد الاهتزاز الخاصة بالقاعدة قد أصبحت قديمة أم لا. إذا كانت قديمة، فاستبدلها على الفور لضمان التشغيل المستقر للمعدات.

في الختام: فهم المكونات لإتقانالطارد المزدوج اللولب

المكونات الأساسية العشرة لجهاز البثق المزدوج اللولب، على الرغم من أنها تبدو مستقلة، إلا أنها تعمل في الواقع بالتنسيق - بدءًا من نظام التغذية "مواد التغذية"، إلى تسخين نطاقات التسخين، وتنعيم المسمار والبرميل، إلى نظام التفريغ الذي يزيل المواد المتطايرة، ونظام التبريد الذي يحدد الشكل، وتعتمد كل خطوة على وظيفة المكونات المقابلة.

بالنسبة للممارسين، فإن فهم الدور والنقاط الرئيسية لكل مكون لا يساعد فقط على تجنب الوقوع في مأزق "اتباع الاتجاهات بشكل أعمى" أثناء الاختيار، مما يتيح اختيار المعدات المناسبة لاحتياجات الإنتاج الخاصة بهم، ولكنه يسمح أيضًا باستكشاف الأخطاء وإصلاحها بسرعة عند حدوث أخطاء، مما يقلل من وقت التوقف عن العمل. بالنسبة للوافدين الجدد، يعد هذا أيضًا الأساس للبدء في استخدام أجهزة البثق ذات اللولب المزدوج. فقط من خلال فهم "المنطق الداخلي للمعدات" يمكن تشغيل المعدات بشكل أفضل وتحسين العمليات.

إذا كنت بحاجة إلى مزيد من المعلومات،نينغبو فانجلي التكنولوجيا المحدودةترحب بكم للاتصال للحصول على استفسار مفصل، وسوف نقدم لك التوجيه الفني المهني أو اقتراحات شراء المعدات.