اختيار نسبة L/D الصحيحة للبرغي: إيجاد نقطة التوازن بين الجودة والتكلفة

نينغبو فانجلي التكنولوجيا المحدودةهو أالشركة المصنعة للمعدات الميكانيكيةلديه أكثر من 30 عاما من الخبرةمعدات بثق الأنابيب البلاستيكية, حماية البيئة الجديدة ومعدات المواد الجديدة. منذ تأسيسها، تم تطوير Fangli بناءً على متطلبات المستخدم. من خلال التحسين المستمر والبحث والتطوير المستقل على التكنولوجيا الأساسية وهضم واستيعاب التكنولوجيا المتقدمة وغيرها من الوسائل، قمنا بتطويرهاخط بثق الأنابيب البلاستيكية, خط بثق الأنابيب PP-R, مع ما يقرب من 30 عاما من الخبرةوالذي أوصت به وزارة البناء الصينية لاستبدال المنتجات المستوردة. لقد حصلنا على لقب "العلامة التجارية من الدرجة الأولى في مقاطعة تشجيانغ".

في عملية إنتاج البلاستيك المعدل، تعد نسبة طول المسمار إلى القطر (L/D) معلمة حاسمة. إنه يؤثر بشكل مباشر على جودة التلدين وكفاءة الإنتاج وأداء المنتج النهائي. إن فهم تعقيدات نسبة L/D اللولبية يمكن أن يساعدنا في اتخاذ قرارات أكثر دقة في الإنتاج اليومي.

I.ما هي نسبة L/D المسمار؟

تشير نسبة المسمار L/D إلى نسبة طول العمل الفعال للمسمار إلى قطره، ويتم التعبير عنها عادة بـ L/D، حيث يمثل L الطول الفعال لقسم رحلة المسمار، ويمثل D قطر المسمار.

ويرتبط حجم نسبة L/D بشكل مباشر بوقت بقاء المادة في المسمار، وجودة التلدين، وتأثير الخلط. توفر نسبة L/D الأكبر توزيعًا معقولًا لدرجة الحرارة، وهو أمر مفيد لخلط البلاستيك والتلدين. في هذا الوقت، يتم تسخين البلاستيك في البرميل لفترة أطول، مما يؤدي إلى تلدين أكثر شمولاً وموحدًا، وبالتالي تحسين جودة التلدين.

ثانيا. اختيار نسبة L/D للمواد البلاستيكية المعدلة المختلفة؟

المواد البلاستيكية المختلفة لها متطلبات مختلفة لنسبة اللولب L/D بسبب الاختلافات في خصائصها الفيزيائية وخصائص المعالجة:

البلاستيك الحساس للحرارة:مثل PVC الصلب والمواد البلاستيكية الأخرى ذات الثبات الحراري الضعيف، حدد بشكل عام نسبة L / D من 17 إلى 18 لمنع التحلل الناتج عن وقت الإقامة الزائد.

البلاستيك للأغراض العامة:عادة ما تختار المواد البلاستيكية الشائعة مثل PE وPP نسبة L/D تبلغ 18-22.

المواد المقواة بالألياف الزجاجية:يمكن للمواد البلاستيكية الهندسية مثل PC وPOM تحديد نسبة L/D تبلغ 22-24.

مادة البولي بروبيلين المقاومة للهب:عند معالجة PP المقاوم للهب، يجب التحكم في نسبة اللولب L/D قدر الإمكان بين 36:1 و40:1.

النايلون السلطة الفلسطينية:بالنسبة لقولبة الحقن، يوصى باختيار برغي انتقال مفاجئ بنسبة L/D تبلغ 18-20.

المواد المقواة بالألياف الزجاجية:بالنسبة لمركبات راتنجات اللدائن الحرارية المقواة بالألياف الزجاجية، يمكن اختيار نطاق نسبة L/D من 48:1 إلى 56:1 لتحسين توحيد توزيع الألياف الزجاجية في الراتينج.

ثالثا. التأثير التآزري لنسبة L/D مع معلمات المسمار الأخرى

لا تعمل نسبة L/D اللولبية بشكل مستقل؛ يجب أن تعمل بالتآزر مع المعلمات اللولبية الأخرى لتحقيق أفضل نتائج معالجة للمواد البلاستيكية المعدلة:

نسبة الضغط:نسبة الضغط هي نسبة عمق الرحلة الأخيرة في قسم التغذية إلى عمق الرحلة الأولى في قسم القياس. تتطلب المواد البلاستيكية المختلفة نسب ضغط مختلفة. على سبيل المثال، يختار النايلون PA لقولبة الحقن عمومًا نسبة ضغط تبلغ 3-3.5، بينما يتطلب البولي بروبيلين 3.7-4.

أقسام المسمار:يمكن تقسيم المسمار وظيفيًا إلى قسم التغذية، وقسم التلدين (قسم الضغط)، وقسم القياس (قسم التجانس). يؤثر تخصيص أطوال هذه الأقسام الثلاثة بشكل كبير على جودة تلدين المواد. بالنسبة للمواد البلاستيكية غير البلورية، يبلغ طول قسم التلدين عمومًا 45%-50% من إجمالي طول الرحلة؛ أما بالنسبة للمواد البلاستيكية البلورية فهي (3-5)D؛ أما النايلون فهو (1-2) د.

نوع المسمار:تحتوي براغي الانتقال التدريجي على قسم ضغط أطول، يمثل 50% من إجمالي طول المسمار، مما يؤدي إلى تحويل طاقة أكثر لطفًا أثناء عملية التلدين. يتم استخدامها في الغالب للمواد البلاستيكية ذات الاستقرار الحراري الضعيف مثل PVC. تحتوي براغي الانتقال المفاجئ على قسم ضغط أقصر، يمثل 5%-15% من إجمالي طول المسمار، مما يؤدي إلى تحويل طاقة أكثر كثافة أثناء التلدين. وهي تستخدم في الغالب للمواد البلاستيكية البلورية مثل البولي أوليفينات والبولي أميد.

رابعا. اختيار نسبة L/D لـالطارد المزدوج اللولب

في إنتاج البلاستيك المعدل،بثق مزدوج اللولبهي معدات أكثر استخدامًا، ويختلف اختيار نسبة L/D الخاصة بها عنهابثق برغي واحد:

تتراوح نسبة L/D لأجهزة البثق التجارية ذات اللولب المزدوج في الغالب بين 21-48. لمعالجة المواد الحساسة للحرارة، والمواد الحبيبية، والمنتجات التي لا تتطلب متطلبات جودة عالية (مثل إعادة تدوير النفايات وتكويرها)، يوصى باختيار نسبة L/D أصغر. تعد نسب L/D الكبيرة من 39 إلى 48 أكثر ملاءمة للمواد التي تتطلب درجات حرارة وضغوطًا وجودة منتج أعلى.

في السنوات الأخيرة، بدأ أيضًا استخدام آلات البثق ثنائية اللولب ذات نسب L/D كبيرة جدًا (تتجاوز 100) في مجالات محددة. على سبيل المثال، تم تطبيق جهاز البثق المزدوج اللولب المشترك الدوران بنسبة L/D 136 الذي طورته مجموعة أبحاث البروفيسور وانغ جيان في جامعة بكين للتكنولوجيا الكيميائية بنجاح في غزل هلام البولي إيثيلين عالي الوزن الجزيئي (UHMWPE)، مما يدل على مزايا كبيرة في تفكيك سلسلة البوليمر.

V. مبادئ الاختيار في الممارسة العملية

في التطبيق العملي لإنتاج البلاستيك المعدل، يجب أن يتبع اختيار نسبة L/D اللولبية هذه المبادئ:

اختر بناءً على خصائص المواد:يجب أن تستخدم المواد البلاستيكية ذات الاستقرار الحراري الضعيف نسبة L/D أصغر، بينما يمكن للمواد البلاستيكية ذات الاستقرار الحراري الجيد استخدام نسبة L/D أكبر.

اختر بناءً على متطلبات المنتج:عندما لا تكون متطلبات جودة المنتج عالية جدًا (على سبيل المثال، إعادة التدوير وتكوير مواد النفايات)، يمكن اختيار نسبة L/D لولبية أصغر. وبخلاف ذلك، ينبغي اختيار نسبة L/D أكبر للبراغي.

اختر على أساس شكل المادة الخام:بالنسبة للمواد الحبيبية، التي خضعت للتلدين والتكوير، يمكن اختيار نسبة L/D اللولبية أصغر. بالنسبة للمواد المسحوقة التي لم يتم تلدينها أو تكويرها، يلزم وجود نسبة L/D لولبية أكبر.

النظر في تكاليف الإنتاج الشاملة. على الرغم من أن نسبة L/D الأكبر قد تؤدي إلى تحسين جودة المنتج، إلا أنها تزيد أيضًا من تكاليف المعدات واستهلاك الطاقة. من الضروري إيجاد نقطة توازن بين جودة المنتج والتكلفة.

إذا كنت بحاجة إلى مزيد من المعلومات،نينغبو فانجلي التكنولوجيا المحدودةترحب بكم للاتصال للحصول على استفسار مفصل، وسوف نقدم لك التوجيه الفني المهني أو اقتراحات شراء المعدات.