أنابيب HDPE ذات القطر العالي ومشاكل التبريد

نينغبو فانجلي التكنولوجيا المحدودةهو أالشركة المصنعة للمعدات الميكانيكيةمع أكثر من 30 عامًا من الخبرةمعدات بثق الأنابيب البلاستيكية, حماية البيئة الجديدة ومعدات المواد الجديدة. منذ تأسيسها، تم تطوير Fangli بناءً على متطلبات المستخدم. من خلال التحسين المستمر والبحث والتطوير المستقل على التكنولوجيا الأساسية وهضم واستيعاب التكنولوجيا المتقدمة وغيرها من الوسائل، قمنا بتطويرهاخط بثق الأنابيب البلاستيكية, خط بثق الأنابيب PP-R, مع ما يقرب من 30 عاما من الخبرةوالذي أوصت به وزارة البناء الصينية لاستبدال المنتجات المستوردة. لقد حصلنا على لقب "العلامة التجارية من الدرجة الأولى في مقاطعة تشجيانغ".

يعد الحفاظ على الأبعاد ضمن المواصفات مشكلة بالنسبة لقذف أنابيب HDPE ذات الجدران السميكة ذات القطر الكبير (> جدار 75 مم) بسبب الترهل الناتج عن عدم كفاية قوة ذوبان الراتنج.

يزيد قطر أنبوب HDPE أثناء البثق ويؤدي إلى زيادة السماكة؛ لا يبرد الأنبوب بشكل فعال من الداخل وداخل القلب، وتنخفض السرعة الخطية.

عادةً ما يستغرق إنتاج الأنابيب ذات القطر الكبير 3.3 ساعة وقد تحتوي على أجزاء مختلفة ذات تبلور وسمك ومحتوى رطوبة مختلف. في معظم عمليات بثق HDPE، تتم نسبة 60% إلى 80% من التبلور أثناء مرحلة التبريد في المعالجة، ويحدث ما يصل إلى 90% خلال أسبوع من المعالجة. يمكن أن يستغرق التبلور المتبقي أشهرًا حتى يكتمل، اعتمادًا على درجة الحرارة المحيطة. ومع ذلك، يستمر التبلور حتى يتم الوصول إلى بنية بلورية مستقرة.

بالنسبة للأنابيب ذات الجدران السميكة، يظل الجزء الداخلي من الأنبوب منصهرًا لمدة تصل إلى عشر ساعات، مما يتسبب في تدفق ذوبان هابط يسمى الترهل. وهذا يمكن أن يسبب عدم انتظام خطير في سمك جدار الأنبوب.

ويمكن تعويض ذلك بطريقتين:

ل من خلال تعويض فجوة القالب، لكن هذا يستغرق وقتًا ويؤدي دائمًا إلى استخدام مواد إضافية؛

l باستخدام مادة HDPE منخفضة الترهل وتحسين عملية التبريد.

تتمثل الطريقة التقليدية لتقليل الترهل في ضبط انحراف القالب يدويًا حتى يتم تحقيق ملف تعريف سمك الجدار المقبول.

لتقليل الجهود وتعويض تأثير الترهل، يتم ضبط فجوة القالب قبل بدء البثق بطريقة تجعل فجوة القالب أكبر في الأعلى وأقل في أسفل القالب.

يمكننا استخدام أدوات قياس السُمك بالموجات فوق الصوتية، بأربعة مواقع بزاوية 90 درجة لبعضها البعض، والتي تعرض اختلاف السُمك على الشاشة. وبدلاً من ذلك، يمكن استخدام معدات محمولة لقياس السُمك في أماكن مختلفة على الأنبوب.

بمجرد أن نحصل على معرفة بتغير السُمك، يمكننا ضبطه عن طريق تغيير درجة حرارة السخان المجزأ بشكل مناسب للتحكم في السُمك وتوفير الفاقد، بالإضافة إلى تحسين الجودة.

نظرًا لسماكة الجدار العالية وعملية التبريد البطيئة التي تحكمها التوصيل الحراري للـ PE، فمن الأهمية بمكان أن يمتلك HDPE في الحالة المنصهرة قوة ذوبان كافية لمنع المادة من الترهل إلى قاع الأنبوب.

من المعروف أن استخدام الهكسين، وهو مركب عضوي، تم تطويره للأنابيب ذات القطر الكبير جدًا، يوفر مقاومة أفضل لنمو الشقوق البطيئة ومقاومة ضد الانتشار السريع للتشققات، وقوة ذوبان فائقة.

تم تعديل توزيع الوزن الجزيئي لزيادة اللزوجة بمعدلات قص منخفضة، مما يقلل من الترهل، مع السماح باستخدام نفس المادة للأنابيب ذات القطر الأصغر.

تم اقتراح طريقة جديدة لتقليل الترهل، وذلك عن طريق تدوير الأنبوب أثناء التبريد.