النقاط الرئيسية لمعدات بدء التشغيل وتكنولوجيا الإنتاج لأنابيب PE ذات الأقطار الكبيرة التي تزيد عن 2000 مم

نينغبو فانجلي التكنولوجيا المحدودةهو أالشركة المصنعة للمعدات الميكانيكيةمع ما يقرب من 30 عاما من الخبرةمعدات بثق الأنابيب البلاستيكيةوحماية البيئة الجديدة ومعدات المواد الجديدة. منذ تأسيسها، تم تطوير Fangli بناءً على متطلبات المستخدم. من خلال التحسين المستمر والبحث والتطوير المستقل على التكنولوجيا الأساسية وهضم واستيعاب التكنولوجيا المتقدمة وغيرها من الوسائل، قمنا بتطويرهاخط بثق الأنابيب البلاستيكية, خط بثق الأنابيب PP-R, مع ما يقرب من 30 عاما من الخبرةوالذي أوصت به وزارة البناء الصينية لاستبدال المنتجات المستوردة. لقد حصلنا على لقب "العلامة التجارية من الدرجة الأولى في مقاطعة تشجيانغ".

إن تزايد التحضر والتأثيرات المتزايدة لتغير المناخ يعني أن إمدادات المياه العذبة ومعالجة مياه الصرف الصحي أصبحت ذات أهمية متزايدة. ومن المتوقع أن يستمر هذا الطلب ويتزايد. على مر السنين، تحسن أداء الأنابيب البلاستيكية في إدارة المياه من خلال تحسين المواد، والتقدم في تكنولوجيا المعدات، وطرق التصنيع. ونظرًا للحاجة إلى كميات كبيرة من نقل المياه، فإن الحاجة إلى أقطار أكبر للأنابيب تتزايد باستمرار.

تتمتع أنابيب البولي إيثيلين بالعديد من التطبيقات الناجحة وحالات الترويج في مجالات مختلفة مثل إمدادات المياه والصرف الصحي والغاز والزراعة والطاقة النووية. وفي السنوات الأخيرة على وجه الخصوص، تم تحقيق اختراقات متعددة في مجال أنابيب البولي إيثيلين ذات القطر الكبير والجدران السميكة المخصصة لتطبيقات الطاقة النووية، مما وضع الصناعة في المقدمة.

كيف ينبغي حل التحديات في إنتاج الأنابيب ذات القطر الكبير؟ ما هي تقنيات المعدات وتدفقات العمليات المستخدمة في إنتاج الأنابيب ذات القطر الكبير؟ ما هي اتجاهات التصميم والتحديات المستقبلية للأنابيب ذات القطر الكبير؟ اليوم، نقدم "النقاط الرئيسية لمعدات بدء التشغيل وتكنولوجيا الإنتاج لأنابيب البولي إيثيلين التي يبلغ قطرها 2 متر وما فوق".

I. تكوين المعدات وتصحيح الأخطاء

1. الطاردالاختيار والمعلمات

1.1. استخدم عزم الدوران العاليالطارد برغي واحدمع نسبة الطول إلى القطر ≥ 40:1 وقطر لولبي 120 مم لضمان التلدين الذائب الموحد والكفاءة العالية. ينبغي تحقيق إنتاجية عالية مع ضمان التلدين الموحد للمواد وبثق الذوبان بدرجة حرارة منخفضة.

1.2. قم بتكوين نظام التحكم PLC من علامة تجارية عالمية، مع دقة التحكم في درجة الحرارة التي يجب أن تكون ضمن ±0.5 درجة مئوية، لتجنب تغيرات سمك جدار الأنبوب الناتجة عن تقلبات درجة حرارة الذوبان.

2. نظام القالب والمعايرة

2.1. يجب أن يعتمد القالب هيكلًا حلزونيًا (سبائك فولاذية مطروقة + طلاء بالكروم)، مع تسخين كهربائي مقسم إلى مناطق في القلب لضبط درجة الحرارة بشكل دقيق. تم تجهيز القوالب ذات الهياكل الحلزونية الطويلة ذات الحجم الكبير بعدد مثالي من قنوات التدفق الحلزونية وهياكل تبريد الهواء/الزيت لزيادة استقرار درجة حرارة الذوبان.

2.2. المسافة بينكم معايرةويجب تعديل رأس القالب ليكون قصيرًا (عادة 5 سم)، ويجب موازنة ضغط الماء في خزان معايرة الفراغ لتقليل التموجات السطحية أو الأخاديد على الأنبوب.

2.3. يجب تكوين مبرد / مبادل ذوبان بينالطاردوالقالب، قادر على تقليل درجة حرارة الذوبان بشكل كبير، والتغلب على ترهل مادة HDPE، وضمان سمك جدار الأنبوب الموحد.

ثانيا. التحضير قبل بدء التشغيل

1. المعالجة المسبقة للمواد الخام

ب. قم بضبط مسامير ضبط سمك الجدار حول محيط القالب. بعد كل ضبط، ضع علامة على الاتجاه على السطح الخارجي للأنبوب باستخدام قلم زيت للتعرف السريع على مناطق الانحراف.

2. التسخين المسبق للمعدات وتصحيح الأخطاء

2.1. يجب أن يتم تسخين رأس القالب على مراحل: لبدء التشغيل الأولي، قم بالتسخين المسبق لمدة 5-6 ساعات (عند 220 درجة مئوية)؛ عند تغيير القالب، قم بالتسخين المسبق لمدة 4-5 ساعات لضمان التسخين الموحد للقالب.

2.2. بعد تثبيتكم المياه المعايرة، استخدم مقياس تحسس لضبط الاستواء والفجوة (الخطأ ≥ 0.2 مم) لتجنب انحراف الأنبوب أو سمك الجدار غير المتساوي.

ثالثا. التحكم في معلمات العملية

1. درجة الحرارة والضغط

1.1. ضبط مناطق درجة الحرارة فيالطاردوفقًا لمؤشر تدفق الذوبان للمادة الخام: المنطقة 1: 160-170 درجة مئوية، المنطقة 2: 180-190 درجة مئوية، منطقة رأس القالب: 200-210 درجة مئوية. يجب أن يستقر ضغط الذوبان بين 15-25 ميجا باسكال.

1.2. ستؤدي درجة الحرارة الأساسية المرتفعة بشكل مفرط في القالب (> 220 درجة مئوية) إلى تكوين جدار داخلي خشن؛ مطلوب التحكم الدقيق عبر نظام تداول زيت نقل الحرارة.

2. التبريد والسحب

2.1. التحكم في درجة حرارة الماء في خزان معايرة الفراغ بين 10-20 درجة مئوية. استخدم التبريد المرحلي في خزان التبريد بالرش (فرق درجة الحرارة ≥ 10 درجة مئوية) لمنع التشقق الإجهادي الناتج عن التبريد المفاجئ.

2.2. مزامنةمسافاتالسرعة مع سرعة البثق (خطأ ≥ 0.5%). يجب أن تكون قوة الجر لليرقة ≥ 5 طن لضمان التمدد الموحد للأنبوب.

رابعا. مراقبة الجودة واستكشاف الأخطاء وإصلاحها

1. معالجة العيوب السطحية

1.1. السطح الخشن: تحقق من وجود قنوات مياه مسدودة أو ضغط مياه غير متساوٍ فيكم المعايرة; قم بتنظيف الفوهات وضبط معدل التدفق لتحقيق التوازن.

1.2. الأخاديد/التموجات: تنظيف الشوائب من شفة القالب؛ ضبط الضغط السلبي في خزان معايرة الفراغ (-0.05 ~ -0.08 ميجا باسكال)؛ استبدل حزمة الشاشة إذا لزم الأمر.

2. ضمان دقة الأبعاد

قم بقياس القطر الخارجي للأنبوب (التسامح ±0.5%) وسمك الجدار (التسامح ±5%) كل 30 دقيقة. إذا تجاوزت القيم المعايير، فاضبط فجوة القالب أومسافاتسرعة.

3. حلول لمشاكل السماكة غير المتساوية والترهل والبيضاوية

3.1. مشكلة سمك غير متساوي

3.1.1 معايرة القالب وضبطه

أ. أثناء تركيب القالب، تأكد من التركيز الصارم بين شفة القالب والشياق. قم بربط البراغي خطوة بخطوة في اتجاه عقارب الساعة، ثم قم بفكها بدورة واحدة لتجنب الانحراف الناتج عن الضغط الموضعي.

ب. قم بضبط مسامير ضبط سمك الجدار حول محيط القالب. بعد كل ضبط، ضع علامة على الاتجاه على السطح الخارجي للأنبوب باستخدام قلم زيت للتعرف السريع على مناطق الانحراف.

ج. قم بتنظيف رواسب المواد المحروقة بانتظام ضمن مساحة 0.5-1 سم داخل شفة القالب لمنع الشوائب من التدخل في تدفق الذوبان.

3.1.2 تحسين معلمات العملية

أ. التحكم فيالطاردضغط الذوبان بين 15-25 ميجا باسكال. مزامنةمسافاتالسرعة مع معدل البثق (الخطأ ≥ 0.5%) لتجنب التقلبات الدورية التي تسبب اختلافات في سمك الجدار.

ب. ضبط المسافة بينكم المعايرةوشفة القالب إلى 5 سم. قم بموازنة زوايا الفوهة وضغط تصريف الماء في خزان التبريد بالرش لضمان تبريد موحد.

3.1.3 الكشف والتصحيح في الوقت الحقيقي

أ. قطع العينات أمام خزان مياه التبريد. استخدم طريقة الكشف متعددة النقاط (على سبيل المثال، طريقة 8 نقاط) مع آلة حفر الثقب، واستخدم الفرجار الورني للمساعدة في ضبط فجوة القالب.

ب. دمج مقياس قطر الليزر لمراقبة القطر الخارجي في الوقت الحقيقي، وربطه بنظام ردود الفعل التلقائي لتصحيح سرعة السحب أو فتح فجوة القالب.

3.2. مشكلة الترهل (ذوبان الترهل).

3.2.1 التحكم في درجة الحرارة والتبريد

أ. خفض درجة حرارة الذوبان (10-15 درجة مئوية أقل من العمليات التقليدية). استخدم نظام تدوير زيت نقل الحرارة لتثبيت درجة حرارة قلب القالب عند 220 درجة مئوية.

ب. تنفيذ التحكم المرحلي في فرق درجة الحرارة في خزان التبريد بالرش (≥ 10 درجة مئوية). قم بزيادة الضغط السلبي في خزان معايرة الفراغ إلى -0.05 ~ -0.08 ميجا باسكال لتسريع تصلب الذوبان.

3.2.2 تحسين المعدات والعمليات

أ. استخدم قالب الموزع الحلزوني لتحسين تصميم قناة التدفق، وتعزيز دعم الذوبان، وتجنب الانهيار المحلي.

ب. ضبطكم المعايرةضغط تصريف المياه (خطأ ≥ 5%). تقليلمسافاتالسرعة إلى أقل من 50% من القيمة المقدرة لتمديد وقت التبريد.

3.3. قضية البيضاوية

3.3.1 تعويض الجاذبية وتحسين المعايرة

أ. قم بتركيب بكرات تصحيح متعددة النقاط (مجموعة واحدة كل 2 متر). استخدم الضغط الهيدروليكي لضبط ضغط الأسطوانة وموازنة القوى على الأنبوب.

ب. ضبطكم المعايرةضغط تصريف المياه (خطأ ≥ 5%). قم بالتنسيق مع الشفط الموحد من خزان معايرة الفراغ لضمان الاستدارة.

3.3.2 تعديل معلمة العملية

أ. قم بتنفيذ التسخين المقسم على الشياق (خطأ ± 2 درجة مئوية) لمنع انكماش الذوبان غير المتساوي الذي يسبب البيضاوية.

ب. فحص وتنظيف الشوائب منكم المعايرةأو لوحات الدعم أو حلقات الختم لتجنب المقاومة الموضعية غير المستوية التي تسبب التشوه.

إذا كنت بحاجة إلى مزيد من المعلومات،نينغبو فانجلي التكنولوجيا المحدودةترحب بكم للاتصال للحصول على استفسار مفصل، وسوف نقدم لك التوجيه الفني المهني أو اقتراحات شراء المعدات.