دليل شامل للتحضير قبل التشغيل لطارد البلاستيك

نينغبو فانجلي التكنولوجيا المحدودةهو أالشركة المصنعة للمعدات الميكانيكيةمع ما يقرب من 30 عاما من الخبرةمعدات بثق الأنابيب البلاستيكية, حماية البيئة الجديدة ومعدات المواد الجديدة. منذ تأسيسها، تم تطوير Fangli بناءً على متطلبات المستخدم. من خلال التحسين المستمر والبحث والتطوير المستقل على التكنولوجيا الأساسية وهضم واستيعاب التكنولوجيا المتقدمة وغيرها من الوسائل، قمنا بتطويرهاخط بثق الأنابيب البلاستيكية, خط بثق الأنابيب PP-R, مع ما يقرب من 30 عاما من الخبرةوالذي أوصت به وزارة البناء الصينية لاستبدال المنتجات المستوردة. لقد حصلنا على لقب "العلامة التجارية من الدرجة الأولى في مقاطعة تشجيانغ".

في مجال تصنيع البلاستيكبثق البلاستيكتقف كقوة عاملة، حيث تحول المواد الخام إلى مجموعة متنوعة من المنتجات. ومع ذلك، قبل أن تطلق هذه الآلات العنان لقوتها التحويلية، غالبًا ما يتم التغاضي عن خطوة حاسمة: الإعداد المسبق للتشغيل. تضمن هذه العملية الدقيقة أن يكون الطارد في أفضل حالة، وجاهزًا لتقديم جودة متسقة وكفاءة مثالية.

الاستعدادات الأساسية: وضع الأساس للتشغيل السلس

جاهزية المواد: تبدأ الرحلة بالمادة الخام، وهي البلاستيك الذي سيتم تشكيله في شكله النهائي. تأكد من أن المادة تلبي مواصفات الجفاف المطلوبة. إذا لزم الأمر، قم بإخضاعه لمزيد من التجفيف للتخلص من الرطوبة التي قد تعيق عملية البثق. بالإضافة إلى ذلك، قم بتمرير المادة من خلال منخل لإزالة أي كتل أو حبيبات أو شوائب ميكانيكية يمكن أن تسبب اضطرابات.

Belirli bir zamanda vidanın pompalama kapasitesinde herhangi bir azalmayı temsil ettiğinden, her devir/dakikanın (devir) çıktısını hesaplamak da faydalıdır. İlgili başka bir hesaplama, kullanılan beygir gücü veya kilowatt başına çıktıdır. Bu verimliliği temsil eder ve belirli bir motor ve sürücünün üretim kapasitesini tahmin edebilir.

أ. التحقق من المنفعة: إجراء فحص شامل للالطاردأنظمة المرافق، بما في ذلك الماء والكهرباء والهواء. تأكد من أن خطوط الماء والهواء واضحة وخالية من العوائق، مما يضمن التدفق السلس. بالنسبة للنظام الكهربائي، تحقق من وجود أي خلل أو مخاطر محتملة. تأكد من أن نظام التدفئة، وأجهزة التحكم في درجة الحرارة، والأدوات المختلفة تعمل بشكل موثوق.

ب. فحص الآلات المساعدة: قم بتشغيل الآلات المساعدة، مثل برج التبريد ومضخة التفريغ، بسرعات منخفضة دون وجود مواد لمراقبة تشغيلها. تحديد أي أصوات أو اهتزازات أو أعطال غير عادية.

ج. التشحيم: قم بتجديد مادة التشحيم في جميع نقاط التشحيم المحددة داخلالطارد. تساعد هذه الخطوة البسيطة والحيوية على تقليل الاحتكاك والتآكل، مما يطيل عمر المكونات المهمة.

تركيب الرأس والقالب: الدقة والمحاذاة

أ. اختيار الرأس: مطابقة مواصفات الرأس مع نوع المنتج وأبعاده المطلوبة.

ب. تجميع الرأس: اتبع ترتيبًا منهجيًا عند تجميع الرأس.

أنا. التجميع الأولي: قم بتجميع مكونات الرأس معًا، وتعامل معها كوحدة واحدة قبل تركيبها على الجهازالطارد.

ثانيا. التنظيف والفحص: قبل التجميع، قم بتنظيف أي زيوت أو شحوم واقية تم وضعها أثناء التخزين بدقة. افحص سطح التجويف بعناية للتأكد من عدم وجود خدوش أو خدوش أو بقع صدأ. إذا لزم الأمر، قم بإجراء طحن خفيف لتنعيم العيوب. ضع زيت السيليكون على أسطح التدفق.

ثالثا. التجميع المتسلسل: قم بتجميع مكونات الرأس بالتسلسل الصحيح، مع وضع شحم عالي الحرارة على سن اللولب. تشديد البراغي والشفاه بشكل آمن.

رابعا. وضع اللوحة متعددة الفتحات: ضع اللوحة متعددة الفتحات بين حواف الرأس، مما يضمن ضغطها بشكل صحيح دون أي تسرب.

v. الضبط الأفقي: قبل ربط البراغي التي تربط الرأس بالرأسالطاردشفة القالب، اضبط الوضع الأفقي للقالب. بالنسبة للرؤوس المربعة، استخدم مستوى لضمان المحاذاة الأفقية. بالنسبة للرؤوس المستديرة، استخدم السطح السفلي لقالب التشكيل كنقطة مرجعية.

سادسا. الشد النهائي: قم بربط مسامير توصيل الحافة وتأمين الرأس. أعد تثبيت أي مسامير تمت إزالتها مسبقًا. قم بتثبيت أشرطة التسخين والمزدوجات الحرارية، مع التأكد من تركيب أشرطة التسخين بشكل مريح على السطح الخارجي للرأس.

ج. تركيب القالب ومواءمته: قم بتثبيت القالب وضبط موضعه. التحقق من أنالطارديتماشى خط الوسط مع القالب ووحدة السحب النهائية. بمجرد محاذاة، قم بربط مسامير التثبيت. قم بتوصيل أنابيب المياه والأنابيب المفرغة بحامل القالب.

التدفئة وتثبيت درجة الحرارة: نهج تدريجي

أ. التسخين الأولي: قم بتنشيط مصدر طاقة التسخين وابدأ عملية تسخين تدريجية ومتساوية لكل من الرأس والجسمالطارد.

ب. التبريد وتنشيط التفريغ: افتح صمامات مياه التبريد الخاصة بأسفل قادوس التغذية وعلبة التروس، بالإضافة إلى صمام الدخول لمضخة التفريغ.

ج. زيادة درجة الحرارة: مع تقدم عملية التسخين، قم بزيادة درجة الحرارة تدريجيًا في كل قسم إلى 140 درجة مئوية. حافظ على درجة الحرارة هذه لمدة 30-40 دقيقة، مما يسمح للآلة بالوصول إلى حالة مستقرة.

د. انتقال درجة حرارة الإنتاج: رفع درجة الحرارة إلى مستويات الإنتاج المطلوبة. حافظ على درجة الحرارة هذه لمدة 10 دقائق تقريبًا لضمان تسخين موحد في جميع أنحاء الجهاز.

ه. فترة النقع: اسمح للآلة بالنقع في درجة حرارة الإنتاج لفترة محددةالطاردالنوع والمواد البلاستيكية. تضمن فترة النقع هذه وصول الماكينة إلى توازن حراري ثابت، مما يمنع حدوث تناقضات بين درجات الحرارة المحددة والفعلية.

و. جاهزية الإنتاج: بمجرد اكتمال فترة النقع، يصبح الطارد جاهزًا للإنتاج.

الخاتمة: ثقافة الوقاية

إن التحضير لما قبل العملية ليس مجرد قائمة مرجعية؛ إنها عقلية والتزام بالصيانة الوقائية التي تحمي صحة آلة البثق وتضمن إنتاجًا متسقًا وعالي الجودة. من خلال الالتزام بهذه الإجراءات الدقيقة، يمكنك تقليل مخاطر الأعطال بشكل كبير، وتقليل وقت التوقف عن العمل، وإطالة العمر الافتراضي لآلة بثق البلاستيك. وهذا بدوره يُترجم إلى تحسين الكفاءة، وانخفاض تكاليف الإنتاج، وفي نهاية المطاف، ميزة تنافسية في صناعة بثق المقاطع البلاستيكية.

تذكر أن نجاح عملية بثق البلاستيك يعتمد على الاهتمام الدقيق بالتفاصيل في كل مرحلة. من خلال إعطاء الأولوية للتحضير المسبق للتشغيل، فإنك تضع الأساس لخط بثق المقاطع البلاستيكية الذي يعمل بسلاسة وقادر على تحقيق نتائج استثنائية يومًا بعد يوم.

إذا كنت بحاجة إلى مزيد من المعلومات،نينغبو فانجلي التكنولوجيا المحدودةترحب بكم للاتصال للحصول على استفسار مفصل، وسوف نقدم لك التوجيه الفني المهني أو اقتراحات شراء المعدات.