ما هي نسبة الطول إلى القطر للمسمار؟ كيفية اختيار نسبة المسمار L/D؟

نينغبو فانجلي التكنولوجيا المحدودةهوالشركة المصنعة للمعدات الميكانيكيةمع ما يقرب من 30 عاما من الخبرةمعدات بثق الأنابيب البلاستيكية, حماية البيئة الجديدة ومعدات المواد الجديدة. منذ تأسيسها، تم تطوير Fangli بناءً على متطلبات المستخدم. من خلال التحسين المستمر والبحث والتطوير المستقل على التكنولوجيا الأساسية وهضم واستيعاب التكنولوجيا المتقدمة وغيرها من الوسائل، قمنا بتطويرهاخط بثق الأنابيب البلاستيكية, خط بثق الأنابيب PP-R, خط بثق أنابيب الغاز/إمدادات المياه PEوالذي أوصت به وزارة البناء الصينية لاستبدال المنتجات المستوردة. لقد حصلنا على لقب "العلامة التجارية من الدرجة الأولى في مقاطعة تشجيانغ".

ما هي نسبة الطول إلى القطر للمسمار؟

تسمى نسبة طول الجزء العامل من المسمار (بما في ذلك طول الجزء الملولب، والذي يشير أيضًا إلى الطول من الخط المركزي لمنفذ التغذية إلى نهاية خيط المسمار) إلى قطر المسمار، نسبة الارتفاع. عندما تكون الشروط الأخرى ثابتة، مثل قطر المسمار، فإن زيادة نسبة العرض إلى الارتفاع تعني زيادة طول المسمار. تساعد نسبة العرض إلى الارتفاع الكبيرة والتوزيع المعقول لدرجة الحرارة على خلط المواد البلاستيكية وتلدينها. في هذا الوقت، يتم تسخين البلاستيك في البرميل لفترة أطول، وسوف يكون تلدين البلاستيك أكثر شمولاً وموحدًا، وبالتالي تحسين جودة التلدين.

مزايا زيادة نسبة اللولب L/D

(1) يتم ضغط المسمار بالكامل، مما يمكن أن يحسن الخصائص الفيزيائية والميكانيكية للمنتج.

(2) المواد لديها تلدين جيد وجودة مظهر المنتج جيدة.

(3) البثق المستقر، مع زيادة بنسبة 20% -40% في حجم البثق.

(4) من المفيد ضبط تدرج درجة الحرارة على طول الاتجاه المحوري لبرميل المادة لتلبية احتياجات معالجة البوليمر الخاصة.

(5) مفيد لتشكيل المسحوق.

كيفية اختيار نسبة المسمار L/D؟

إذا زادت نسبة L/D مع بقاء متطلبات جودة التلدين دون تغيير، يمكن زيادة سرعة اللولب، وبالتالي زيادة كمية بثق البلاستيك. في حالة سرعة لولبية معينة، تزيد نسبة L/D، مما يعني أن وقت حركة المادة الموجودة في المسمار يزيد، وهو ما يفضي إلى تلدين وخلط البلاستيك، مما يمكن أن يقلل من ارتداد وتسرب المواد المنصهرة، وتحسين القدرة الإنتاجية. ومع ذلك، إذا كانت نسبة L/D كبيرة جدًا، فإن الطاقة التي يستهلكها المسمار ستزداد وفقًا لذلك، وستزداد صعوبة معالجة وتجميع المسمار والبرميل، وستزداد أيضًا إمكانية ثني المسمار، مما سيؤدي إلى زيادة يتسبب في طحن المسمار والجدار الداخلي للبرميل وتقليل عمر الخدمة. ولذلك، لا ينبغي زيادة نسبة L/D بشكل أعمى. ينبغي النظر في اختيار نسبة المسمار L / D وفقًا لأداء المادة ومتطلبات جودة المنتج.

لمعالجة المواد الحساسة للحرارة، مثل PVC، فمن المستحسن اختيار نسبة L/D لولبية أصغر، حيث أن نسبة L/D اللولبية المفرطة يمكن أن تتسبب بسهولة في زيادة وقت الإقامة والتحلل. بالنسبة للمواد التي تتطلب درجات حرارة وضغوط أعلى، يجب تحديد نسبة L/D أكبر. إذا لم تكن متطلبات جودة المنتج عالية جدًا (مثل إعادة التدوير وتحبيب مواد النفايات)، فيمكن اختيار نسبة عرض إلى ارتفاع لولبي أصغر، وإلا فيجب تحديد نسبة L/D أكبر للبراغي. بالنسبة للمواد ذات الأشكال الهندسية المختلفة، فإن متطلبات نسبة اللولب L/D تختلف أيضًا. بالنسبة للمواد الحبيبية، بسبب التلدين والتحبيب، يمكن اختيار نسبة L/D اللولبية لتكون أصغر، بينما بالنسبة للمواد المسحوقة بدون التلدين والتحبيب، يجب أن تكون نسبة L/D اللولبية أكبر. نسبة اللولب L/D العامة هي 20-30.

بالإضافة إلى ذلك، عند استخدام براغي ذات نسبة عرض إلى ارتفاع أكبر، إذا كانت هناك حاجة إلى زيادة سرعة المسمار، فسيتم زيادة عزم الدوران. بالنسبة للبراغي ذات القطر الصغير، يلزم التحقق من القوة لفحص ما إذا كانت قوتها تلبي المتطلبات.

إذا كنت بحاجة إلى مزيد من المعلومات، فإن شركة Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. ترحب بك للاتصال للحصول على استفسار مفصل، وسوف نقدم لك التوجيه الفني المهني أو اقتراحات شراء المعدات.