عملية بثق الأنابيب

نينغبو Fangli التكنولوجيا المحدودة هي أالشركة المصنعة للمعدات الميكانيكيةمع ما يقرب من 30 عامًا من الخبرةمعدات بثق البلاستيك, حماية البيئة الجديدة ومعدات المواد الجديدة. قمنا هنا بإعداد بعض المقدمة الشاملة حول معالجة بثق الأنابيب، على النحو التالي：

الأنبوب عبارة عن أنبوب أو أسطوانة مجوفة لنقل السوائل. المصطلحان "الأنبوب" و"الأنابيب" قابلان للتبادل تقريبًا. غالبًا ما يتم تصنيع "الأنبوب" بأحجام مخصصة وقد يكون له أحجام وتفاوتات أكثر تحديدًا من الأنابيب، اعتمادًا على التطبيق. يمكن أيضًا تطبيق مصطلح "الأنابيب" على الأنابيب ذات الطبيعة غير الأسطوانية (أي الأنابيب المربعة). يُستخدم مصطلح "الأنابيب" على نطاق أوسع في الولايات المتحدة الأمريكية و"الأنابيب" في أماكن أخرى من العالم.

يمكن تحديد الأنابيب من خلال تسميات حجم الأنبوب القياسية، مثل حجم الأنبوب الاسمي (في الولايات المتحدة)، أو من خلال القطر الاسمي أو الخارجي أو الداخلي وسمك الجدار. توجد العديد من المعايير الصناعية والحكومية لإنتاج الأنابيب والأنابيب.

يتم تصنيع معظم الأنابيب من خلال البثق، بما يتماشى مع اتجاه البثق،موت, جهاز التحجيم أو المعايرة أو الخزان, خزان تبريد المياه, اسحب، والقاطع، إذا لزم الأمر، وقم بخلع المعدات في نهاية الخط. يمكن أن يتضمن الخط أالطباعةجهاز أو جهاز اختبار. من المتطلبات المهمة تبريد البثق بسرعة كبيرة بالقرب من القالب مع الحفاظ على التحكم في الأبعاد والخصائص.

تشتمل العمليات على تقنيات مختلفة للتحكم في الأبعاد / الأحجام التي تكون إما مصهورات مسحوبة مجانًا (عادةً للأنابيب ذات القطر الصغير) أو ميزات التحجيم. يمكن أن تشمل التكلفة الإجمالية لإنتاج الأنبوب تكاليف المواد التي تصل إلى 80٪. الهدف دائمًا هو الحصول على تحكم تسامح أكثر إحكامًا لتقليل استهلاك المواد. يتم استخدام أقراص معايرة الأبعاد و / أو السماكة ذات التصميمات المختلفة.

A combination of the melt properties, rate of the line speed, internal air pressure, and rate of cooling influences the size of the tube. The melt drawdown ratio from the die into the water cooling trough is directly related to the final size of the tube. Depending on the plastics being processed, the ratio ranges from 4/1 to 10/1. Using low ratios helps to minimize extruded-in stresses, which can lead to problems related to shrinking and stress cracking.

اعتمادًا على خصائص البلاستيك الذي تتم معالجته ، يمكن أن يحدث الانكماش في غضون 24 ساعة بعد مغادرة خط المعالجة. قد يتعرض الأنبوب أو الأنبوب أيضًا إلى التلدين والظروف اللاحقة الأخرى التي يمكن أن تؤثر على درجة الانكماش.

هناك العديد من الطرق المختلفة لمنتجات الأنابيب والأنابيب المستخدمة في نقل السوائل والغازات والمواد الصلبة وما إلى ذلك. يمكن تشكيلها لتوفير الزينة ، ودعم السلامة ، وما إلى ذلك.

تشمل خطوات تقليل تكلفة معالجة الأنابيب البلاستيكية ما يلي:

1) تعمل على تقليل تفاوتات القطر الخارجي (OD) والقطر الداخلي (ID) ؛

2) تحسين جودة الأنابيب وخصائصها من خلال دراسة المكاسب باستخدام المكونات المركبة وإجراءات المزج المستخدمة ؛

3) تقليل وقت الإعداد عن طريق مساعدات بدء التشغيل وأنظمة التشغيل الآلي ؛

4) تحقيق وفورات في استهلاك الكهرباء من خلال تحسين الطارد ؛ و

5) استخدام القوالب الفعالة وخزانات التبريد والساحبات ومعدات الإقلاع.

يعد التحكم في التسامح في الساحبات أمرًا بالغ الأهمية للتقليل

أبعاد OD وID، وخاصة أحجام الأنابيب الأصغر.

يمكن أن يؤثر الاختلاف الطفيف جدًا في سرعة الساحب بشكل كبير على أبعادها ونفايات البلاستيك.

يوضح الجدول أدناه استكشاف الأخطاء وإصلاحها الأكثر شيوعًا في بثق الأنبوب.

ما ورد أعلاه يتعلق بتقدم بثق الأنبوب ، على أمل تزويدك ببعض المساعدة. إذا لزم الأمر ، مرحبا بكم في الاتصال بنا.