English
简体中文 
Español 
Português 
русский 
Français 
日本語 
Deutsch 
tiếng Việt 
Italiano 
Nederlands 
ภาษาไทย 
Polski 
한국어 
Svenska 
magyar 
Malay 
বাংলা ভাষার 
Dansk 
Suomi 
हिन्दी 
Pilipino 
Türkçe 
Gaeilge 
العربية 
Indonesia 
Norsk 
تمل 
český 
ελληνικά 
український 
Javanese 
فارسی 
தமிழ் 
తెలుగు 
नेपाली 
Burmese 
български 
ລາວ 
Latine 
Қазақша 
Euskal 
Azərbaycan 
Slovenský jazyk 
Македонски 
Lietuvos 
Eesti Keel 
Română 
Slovenski 
मराठी
المشاكل والحلول الشائعة في عملية بثق الأنبوب PE
2022-06-17
في عمليةخط إنتاج الأنابيب البلاستيكيةنظرًا لأن المشغل ليس ماهرًا في العملية وتشغيل الماكينة ، فإنه غالبًا ما يتسبب في أن يكون للأنبوب البلاستيكي سطح خارجي خشن ، وحلقة ارتعاش من الداخل ، وسمك جدار غير متساوٍ ، وعدم كفاية الاستدارة. لذلك ، من الضروري ضبط العملية في الوقت المناسب للتخلص من فشل خط إنتاج الأنابيب البلاستيكية يمكن أن يحسن جودة المنتج.
ضبط درجة حرارة العملية ؛ تقليل درجة حرارة مياه التبريد ، أفضل درجة حرارة لمياه التبريد لأنبوب PE هي 20-25 درجة مئوية ؛ فحص قناة المياه للانسداد أو ضغط الماء غير الكافي ؛ تحقق مما إذا كانت حلقة التسخين مثل البرميل والرأس تالفة ؛ ضبط مدخل الماء لتدفق كم التحجيم ؛ تحقق من الأداء ورقم الدُفعة للمواد الخام ؛ تحقق من درجة حرارة قلب القالب ، إذا كانت أعلى من درجة حرارة قسم القالب ، قم بخفض درجة حرارة اللب ؛ تنظيف مجموع القالب ؛
2. فشل خط إنتاج الأنابيب البلاستيكية: تظهر علامات الأخدود على السطح الخارجي للأنبوب البلاستيكي
اضبط ضغط الماء في غلاف التحجيم ، ويجب أن يكون خرج الماء متوازنًا ؛ اضبط زاوية الفوهة في صندوق ضبط الفراغ لجعل الأنبوب باردًا بشكل متساوٍ ؛ تحقق مما إذا كانت هناك متفرقات ، نتوءات ، وما إلى ذلك في القالب ، وغطاء التحجيم ، وآلة القطع وغيرها من الأجهزة ؛
3. فشل خط إنتاج الأنابيب البلاستيكية: تظهر علامات الأخدود على السطح الداخلي
تحقق مما إذا كان الأنبوب الداخلي قد دخل الماء. إذا دخلت المياه ، فاضغط على الأنبوب الفارغ الذي خرج للتو من القالب لإغلاق التجويف الداخلي ؛ تقليل درجة الحرارة الداخلية للقالب ؛ تنظيف وتلميع القالب ؛
4. فشل خط إنتاج الأنابيب البلاستيكية: تظهر حلقة الارتعاش داخل الأنبوب
اضبط مخرج الماء في غلاف التحجيم لجعل مخرج الماء موحدًا ؛ ضبط درجة الفراغ للغرفة الثانية بحيث تكون درجة الفراغ للغرفة الخلفية أعلى قليلاً من تلك الموجودة في الغرفة الأمامية ؛ تحقق مما إذا كانت حشية الفراغ ضيقة جدًا ؛ تحقق مما إذا كان الجرار يعاني من اضطراب ؛ ما إذا كانت المادة موحدة ؛
5. فشل خط إنتاج الأنابيب البلاستيكية: لا فراغ
تحقق مما إذا كان مدخل الماء لمضخة التفريغ مسدودًا ، وإذا كان مسدودًا ، فقم بتنظيفه ؛ تحقق مما إذا كانت مضخة التفريغ تعمل بشكل طبيعي ؛ تحقق مما إذا كان خط أنابيب التفريغ يتسرب ؛
6. فشل خط إنتاج الأنابيب البلاستيكية: القطر الخارجي للأنبوب خارج عن التسامح
ضبط حجم الفراغ لتغيير حجم الدائرة الخارجية ؛ ضبط سرعة الجر لتغيير حجم الدائرة الخارجية ؛ تصحيح حجم الفتحة الداخلية من كم التحجيم ؛
7. فشل خط إنتاج الأنابيب البلاستيكية: استدارة الأنبوب خارج عن التسامح
اضبط زاوية الفوهات في آلة ضبط الفراغ وصندوق الرش لتبريد الأنابيب بالتساوي ؛ تحقق من مستوى الماء في آلة ضبط الفراغ وصندوق الرش ، وضغط مقياس ضغط الماء لجعل حجم الرش كبيرًا وقويًا ؛ تحقق من آلة إعداد الفراغ وصندوق الرش إذا كانت درجة حرارة الماء أعلى من 35 درجة مئوية ، فمن الضروري تكوين نظام مياه مبردة أو إضافة صندوق تبريد بالرش ؛ تحقق من دائرة المياه ، قم بتنظيف الفلتر ؛ ضبط العملية فحص وتصحيح دائرية الفتحة الداخلية لغطاء التحجيم ؛ بيضاوية الأنبوب
8. فشل خط إنتاج الأنابيب البلاستيكية: سمك جدار الأنبوب غير المستوي
ضبط سمك الجدار على القالب ؛ اضبط زاوية الفوهات في آلة ضبط الفراغ وصندوق الرش لجعل الأنبوب باردًا بشكل متساوٍ ؛ ضبط مخرج الماء من غلاف التحجيم لجعل مخرج الماء بالتساوي ؛ قم بتفكيك القالب ، وتحقق مما إذا كانت البراغي الموجودة داخل القالب مفكوكة ، وأعد إحكام ربطها ؛
9. فشل خط إنتاج الأنابيب البلاستيكية: درجة حرارة التلدين مرتفعة للغاية
ضبط العملية ضبط درجة حرارة تسخين قلب القالب ، وتهوية وتبريد داخل القالب ؛ حرارة القص للمسمار عالية جدًا ، استبدل المسمار ؛
10. فشل خط إنتاج الأنابيب البلاستيكية: طول القطع غير دقيق
تحقق مما إذا كانت عجلة قياس الطول مضغوطة بإحكام ؛ تحقق مما إذا كانت عجلة قياس الطول تتأرجح ، وشد مسامير التثبيت لإطار عجلة قياس الطول ؛ تحقق مما إذا كان مفتاح السفر لآلة القطع تالفًا ؛ تحقق مما إذا كان المشفر الدوار تالفًا ؛ ما إذا كان مقبس التوصيل على اتصال جيد) ؛ يجب أن تقود كل غلاف مستقل (طرف PE) سلك التأريض إلى نقطة تأريض عامة للحصول على تأريض موثوق ، ويجب أن يكون لنقطة التأريض حصة تأريض تلبي متطلبات التأريض الكهربائي ، وكل غلاف مستقل (طرف PE) هو غير مسموح. الاتصال بالأرض بعد التوصيل في سلسلة ، وإلا سيتم إدخال نبضات التداخل ، مما يؤدي إلى طول قطع غير دقيق ؛
11. فشل خط إنتاج الأنابيب البلاستيكية: مشكلة شريط تعليم البثق المشترك
انتشار شرائط الوسم بالبثق المشترك: ينتج بشكل عام عن الاختيار غير الصحيح لمواد البثق المشترك التي يستخدمها المستخدمون ، ويجب استخدام مواد خاصة مثل PE ، ويمكن خفض درجة حرارة قسم البثق إذا لزم الأمر ؛
إذا تعذر بثق شريط شعار البثق المشترك: أوقف الطارد الرئيسي ، وقم بتشغيل الطارد المشترك أولاً ، وقم بتشغيل الطارد المشترك لمدة 10 دقائق تقريبًا ، ثم قم بتشغيل الجهاز الرئيسي ؛
شريط تعليم البثق المشترك رقيق جدًا أو عريض جدًا: بشكل عام بسبب عدم التوافق بين حجم البثق للطارد المشترك وسرعة سحب الأنبوب ، يجب ضبطه
يمكن تغيير تردد محول التردد للطارد المشترك أو سرعة السحب بحيث يمكن مطابقة السرعتين ؛
السبب الثاني هو سبب عدم مرور غطاء ماء التبريد لآلة البثق المشترك عبر مياه التبريد ؛
ضبط درجة حرارة العملية ؛ تقليل درجة حرارة مياه التبريد ، أفضل درجة حرارة لمياه التبريد لأنبوب PE هي 20-25 درجة مئوية ؛ فحص قناة المياه للانسداد أو ضغط الماء غير الكافي ؛ تحقق مما إذا كانت حلقة التسخين مثل البرميل والرأس تالفة ؛ ضبط مدخل الماء لتدفق كم التحجيم ؛ تحقق من الأداء ورقم الدُفعة للمواد الخام ؛ تحقق من درجة حرارة قلب القالب ، إذا كانت أعلى من درجة حرارة قسم القالب ، قم بخفض درجة حرارة اللب ؛ تنظيف مجموع القالب ؛
2. فشل خط إنتاج الأنابيب البلاستيكية: تظهر علامات الأخدود على السطح الخارجي للأنبوب البلاستيكي
اضبط ضغط الماء في غلاف التحجيم ، ويجب أن يكون خرج الماء متوازنًا ؛ اضبط زاوية الفوهة في صندوق ضبط الفراغ لجعل الأنبوب باردًا بشكل متساوٍ ؛ تحقق مما إذا كانت هناك متفرقات ، نتوءات ، وما إلى ذلك في القالب ، وغطاء التحجيم ، وآلة القطع وغيرها من الأجهزة ؛
3. فشل خط إنتاج الأنابيب البلاستيكية: تظهر علامات الأخدود على السطح الداخلي
تحقق مما إذا كان الأنبوب الداخلي قد دخل الماء. إذا دخلت المياه ، فاضغط على الأنبوب الفارغ الذي خرج للتو من القالب لإغلاق التجويف الداخلي ؛ تقليل درجة الحرارة الداخلية للقالب ؛ تنظيف وتلميع القالب ؛
4. فشل خط إنتاج الأنابيب البلاستيكية: تظهر حلقة الارتعاش داخل الأنبوب
اضبط مخرج الماء في غلاف التحجيم لجعل مخرج الماء موحدًا ؛ ضبط درجة الفراغ للغرفة الثانية بحيث تكون درجة الفراغ للغرفة الخلفية أعلى قليلاً من تلك الموجودة في الغرفة الأمامية ؛ تحقق مما إذا كانت حشية الفراغ ضيقة جدًا ؛ تحقق مما إذا كان الجرار يعاني من اضطراب ؛ ما إذا كانت المادة موحدة ؛
5. فشل خط إنتاج الأنابيب البلاستيكية: لا فراغ
تحقق مما إذا كان مدخل الماء لمضخة التفريغ مسدودًا ، وإذا كان مسدودًا ، فقم بتنظيفه ؛ تحقق مما إذا كانت مضخة التفريغ تعمل بشكل طبيعي ؛ تحقق مما إذا كان خط أنابيب التفريغ يتسرب ؛
6. فشل خط إنتاج الأنابيب البلاستيكية: القطر الخارجي للأنبوب خارج عن التسامح
ضبط حجم الفراغ لتغيير حجم الدائرة الخارجية ؛ ضبط سرعة الجر لتغيير حجم الدائرة الخارجية ؛ تصحيح حجم الفتحة الداخلية من كم التحجيم ؛
7. فشل خط إنتاج الأنابيب البلاستيكية: استدارة الأنبوب خارج عن التسامح
اضبط زاوية الفوهات في آلة ضبط الفراغ وصندوق الرش لتبريد الأنابيب بالتساوي ؛ تحقق من مستوى الماء في آلة ضبط الفراغ وصندوق الرش ، وضغط مقياس ضغط الماء لجعل حجم الرش كبيرًا وقويًا ؛ تحقق من آلة إعداد الفراغ وصندوق الرش إذا كانت درجة حرارة الماء أعلى من 35 درجة مئوية ، فمن الضروري تكوين نظام مياه مبردة أو إضافة صندوق تبريد بالرش ؛ تحقق من دائرة المياه ، قم بتنظيف الفلتر ؛ ضبط العملية فحص وتصحيح دائرية الفتحة الداخلية لغطاء التحجيم ؛ بيضاوية الأنبوب
8. فشل خط إنتاج الأنابيب البلاستيكية: سمك جدار الأنبوب غير المستوي
ضبط سمك الجدار على القالب ؛ اضبط زاوية الفوهات في آلة ضبط الفراغ وصندوق الرش لجعل الأنبوب باردًا بشكل متساوٍ ؛ ضبط مخرج الماء من غلاف التحجيم لجعل مخرج الماء بالتساوي ؛ قم بتفكيك القالب ، وتحقق مما إذا كانت البراغي الموجودة داخل القالب مفكوكة ، وأعد إحكام ربطها ؛
9. فشل خط إنتاج الأنابيب البلاستيكية: درجة حرارة التلدين مرتفعة للغاية
ضبط العملية ضبط درجة حرارة تسخين قلب القالب ، وتهوية وتبريد داخل القالب ؛ حرارة القص للمسمار عالية جدًا ، استبدل المسمار ؛
10. فشل خط إنتاج الأنابيب البلاستيكية: طول القطع غير دقيق
تحقق مما إذا كانت عجلة قياس الطول مضغوطة بإحكام ؛ تحقق مما إذا كانت عجلة قياس الطول تتأرجح ، وشد مسامير التثبيت لإطار عجلة قياس الطول ؛ تحقق مما إذا كان مفتاح السفر لآلة القطع تالفًا ؛ تحقق مما إذا كان المشفر الدوار تالفًا ؛ ما إذا كان مقبس التوصيل على اتصال جيد) ؛ يجب أن تقود كل غلاف مستقل (طرف PE) سلك التأريض إلى نقطة تأريض عامة للحصول على تأريض موثوق ، ويجب أن يكون لنقطة التأريض حصة تأريض تلبي متطلبات التأريض الكهربائي ، وكل غلاف مستقل (طرف PE) هو غير مسموح. الاتصال بالأرض بعد التوصيل في سلسلة ، وإلا سيتم إدخال نبضات التداخل ، مما يؤدي إلى طول قطع غير دقيق ؛
11. فشل خط إنتاج الأنابيب البلاستيكية: مشكلة شريط تعليم البثق المشترك
انتشار شرائط الوسم بالبثق المشترك: ينتج بشكل عام عن الاختيار غير الصحيح لمواد البثق المشترك التي يستخدمها المستخدمون ، ويجب استخدام مواد خاصة مثل PE ، ويمكن خفض درجة حرارة قسم البثق إذا لزم الأمر ؛
إذا تعذر بثق شريط شعار البثق المشترك: أوقف الطارد الرئيسي ، وقم بتشغيل الطارد المشترك أولاً ، وقم بتشغيل الطارد المشترك لمدة 10 دقائق تقريبًا ، ثم قم بتشغيل الجهاز الرئيسي ؛
شريط تعليم البثق المشترك رقيق جدًا أو عريض جدًا: بشكل عام بسبب عدم التوافق بين حجم البثق للطارد المشترك وسرعة سحب الأنبوب ، يجب ضبطه
يمكن تغيير تردد محول التردد للطارد المشترك أو سرعة السحب بحيث يمكن مطابقة السرعتين ؛
السبب الثاني هو سبب عدم مرور غطاء ماء التبريد لآلة البثق المشترك عبر مياه التبريد ؛
ستكون هناك مواقف أخرى غير طبيعية في عملية الإنتاج الفعلية لخط إنتاج الأنابيب ، والتي يجب التعامل معها وفقًا للوضع الفعلي.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy